彩色镜子用着色涂料、汽车用彩色镜子及其制造方法
2019-11-22

彩色镜子用着色涂料、汽车用彩色镜子及其制造方法

本发明提供一种彩色镜子用着色涂料,其含有皮膜形成成分、颜料、溶剂,其中,所述颜料含有一次粒子的平均粒径小于等于0.1μm的烧成无机颜料,并且该烧成无机颜料含有选自由Fe、Mn、Co、Ni、Al、Cr、Ti、Sb、Cu、Si、Zn、Li及P组成的组中的一种或一种以上元素或者这些元素的氧化物,这里,以所述皮膜形成成分和所述颜料的总质量为基准时,所使用的所述颜料的含有率为40~90质量%。

作为溶剂,可以使用通常用作为着色涂料的溶剂的有机溶剂。对其没有特别限制,只要是与含有无机粘合剂的皮膜形成成分的相溶性优异即可,可以举出甲苯及环己酮等芳香族系和脂环族系;乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系;甲基乙基酮等酮系;乙二醇单乙基醚等溶纤剂系;甲醇、乙醇及异丙醇等醇系的有机溶剂,这些可以使用一种,也可以组合使用两种或两种以上。

(8)耐碱性:在彩色镜子的表面(着色层侧)滴落1%NaOHO.2cc,在常温放置4小时后,评价彩色镜子的变化。

实施例8

接着,烧成玻璃基板上的涂膜,形成着色层(S703)。通过是将在前工序形成的涂膜,通常在50〜70(TC干燥或烧成1〜60分钟,来形成着色层。但是,汽车用彩色镜子,要求具有充分的硬度,以能够在使用时维持其性能。因此,按照上述工序制造汽车用彩色镜子时,优选在玻璃基板上涂布着色涂料后,在600〜80(TC烧成涂膜1〜60分钟,更优选在650〜750°C烧成涂膜1〜10分钟。通过如此在高温下实施烧成,可以对着色层赋予充分的硬度。

接着,在上述制备好的糊100质量份中加入换算成固体成分为150质量份的硅酮系树脂(信越化学株式会社制“KR-9706”(商品名))以及乙酸乙酯150质量份和甲苯150质量份,进行混练分散制备涂料。如上所述,得到以颜料和硅酮系树脂的总质量为基准时,颜料含有率为17质量%的浅绿色涂料。然后,与实施例1同样地操作,形成着色层,接着形成反射层,制作浅绿色镜子。对于着色层的密合性和发色性进行评价的结果如表2所示。

本发明的彩色镜子的特征为,在玻璃基板的单面具有反射层,并且在上述玻璃基板的另一面具有由本发明彩色镜子用着色涂料构成的着色层。这里,优选在上述着色层的上面进一步具有光催化剂层。并且,另一本发明彩色镜子的特征为,在玻璃基板的单面具有由本发明彩色镜子用着色涂料构成的着色层,且在上述着色层的上面具有反射层。这里,优选在上述玻璃基板的另一面进一步具有光催化剂层。

2)通过目测按照以下基准评价。

图5是表示本发明彩色镜子的一例的模式截面图。

上述彩色镜子优选为汽车用内部镜子或外部镜子。

从表2可以知道,如果涂料中的颜料含有率小于规定量,则无法得到充分的发色性,另一方面,如果颜料含有率超过规定量,则涂膜的密合性和强度不充分。进而,使用平均粒径大于0.1μm的颜料时,涂膜变得不透明,难以通过目测确认镜子上照到的物体,作为镜子的功能下降。相对于此,在规定范围内含有平均粒径小于等于0.ιμπι的颜料的涂料,则密合性和发色性都优异。

除了使用硅酮系树脂40质量份、乙酸乙酯100质量份、甲苯100质量份以外,与实施例1同样地操作,制备浅绿色涂料。所得到涂料,以颜料和硅酮系树脂的总质量为基准时,颜料含有率为43质量%。然后,与实施例1同样地操作,形成着色层,接着形成反射层,制作浅绿色镜子。对于着色层的密合性和发色性进行评价的结果如表2所示。并且对镜子的色相进行评价的结果如表3所示。

在形成着色层的玻璃基板的背面,通过溅射法形成由铬构成的反射层,得到绿色镜子。对镜子的色相进行评价的结果如表3所示。

背景技术

B:交叉切割部分有一部分剥离。